System pakowania beck-paperbag Serienpacker vs
Maszyna beck-paperbag Serienpacker vs została stworzona zgodnie z najnowszymi oczekiwaniami rynku i z godnie ze zrównoważoną gospodarką materiałami. Daje bardzo wysoki poziom niezawodności, produktywności, elastyczności i wygodę dla operatora. Maszyna zbudowana przy współpracy z powszechnie znanymi producentami papierów przemysłowych. Najwyższy nacisk został postawiony na możliwość ponownego recyklingu zastosowanego papieru jak i zastosowania papieru z recyklingu.
Ta w pełni automatyczna maszyna pracuje zgodnie z zasadami pakowania seryjnego, pracuje z dwoma rolami papieru tworząc torebkę papierową zamknięta z czterech stron. Serienpacker gwarantuje stale prowadzony i kontrolowany przepływ papieru aby stworzyć atrakcyjne, dopasowane opakowanie ze stabilnym zgrzaniem z czterech stron.
Proces pakowania zaczyna się od podawania produktu, który układany jest na transporterze wchodzącym. Przed wejściem do maszyny produkty są sprawdzane pod kontem dopuszczalnych wymiarów ze względów bezpieczeństwa, następnie produkt przejeżdża pomiędzy dwoma wstęgami papieru, które są zgrzane i zamknięte wzdłuż i poprzecznie.
Śledzenie produktu podczas przejazdu przez maszynę gwarantuje że na paczkę naklejona jest odpowiednia etykieta. Etykieta jest naklejana na górną wstęgę papieru przez zintegrowaną etykieciarkę tuż przed zamknięciem paczki. To eliminuje ryzyko błędu. Etykieciarka otrzymuje dane bezpośrednio z systemu klienta.
System zgrzewania na maszynie Serienpacker vs, jest stale kontrolowany i regulowany w trakcie całego procesu pakowania.
Maszyna Serienpacker vs jest w 100% zaprojektowana i wyprodukowania w Niemczech. Oznacza to najlepszy możliwy efekt pakowania. Dekady doświadczenia i innowacji tak jak i doświadczenia w doradztwie, projektowaniu i wykonaniu to cechy charakterystyczne maszyn pakujących beck.
System pakowania w papier formowany: beck-paperbag Serienpacker vs
Standardowe wyposażenie maszyny beck-paperbag Serienpacker vs
Praca maszyny z lewej do prawej, praca z prawej strony.
System monitorowania szerokości i wysokości produktu
- dla związanego z bezpieczeństwem monitorowania dopuszczalnych wymiarów
- z automatycznym powiadomieniem o odchyleniach i możliwością prostego potwierdzenia
Zintegrowany specjalny transporter wchodzący
- składa się ze skanera i pasa podającego
- do podawania towarów do wysyłki z optymalną odległością
- połączony ze śledzeniem produktu
System podawania górnej i dolnej wstęgi papieru
- łatwy załadunek ról z papierem (średnica do 400 mm) do maszyny dzięki zintegrowanej jednostce unoszącej
- płatwo dokleić nowy papier do kończącej się roli dzięki podciśnieniu przy magazynku
Monitorowanie rolki z papierem
- informacja na czas o zbliżającej się zmianie rolki z papierem
- wiadomość jest pokazana na wyświetlaczu panelu kontrolnego i na 3 kolorowej wieży sygnałowej
Bariera świetlna do wykrywania produktu
- dla dokładnego wykrycia produktu o różnych kształtach i wymiarach
Stale podgrzewany, elektronicznie kontrolowany system zgrzewania poprzecznego
- do stworzenia stabilnych eleganckich zgrzewów
- z łatwym w utrzymaniu systemem zgrzewania
- elementy zgrzewające są ciągle monitorowane i regulowane
- z kontrolą jednostki odcinającej
- ze zintegrowaną wentylacją/odpowietrzaniem papierowego worka
Napęd servo dla systemu zgrzewania poprzecznego
- dla precyzyjnego, specjalnie dla papieru nacisku do zgrzewania
- dla precyzyjnego, specjalnie dla papieru czasu zgrzewania
- dla wysokiego bezpieczeństwa produktu
Obustronny system prowadzenia wstęgi papieru
- do stworzenia stabilnych eleganckich zgrzewów
- z energooszczędnym systemem kontroli temperatury
- obrotowy system zgrzewania, by uniknąć wpływu papier w momencie zatrzymania
Specjalny transporter wychodzący, zintegrowany
- złożony z transportera taśmowego i jednostki zamykającej przerwę w miejscu zgrzewania, do wyprowadzenia toreb papierowych
Jednostka nawijająca odcięte paski papieru
- silnik sterowany falownikiem, kontrolujący prędkość nawijania
- optymalny dostęp przy wyjściu z maszyny
Sterowanie maszyną
- Siemens S7; Panel dotykowy Simatic
- wyświetlanie informacji operatora, komunikatów o stanie maszyny i komunikatów o błędach
- podwójny licznik jednostek, licznik godzin pracy
Panel operatora
- ruchomy panel operatora dla wygodnej regulacji
- przyjazna dla użytkownika nawigacja po menu
- samo-opisujące się symbole
- status maszyny pokazany jako wiadomość tekstowa
Oddzielna szafka elektryczna
- dla elastycznego umiejscowienia
- dla oszczędzającego miejsce ustawienia maszyny
- łatwiejsza do serwisowania
- długość kabla 5 m (potrzebna długość kabla musi być określona przed dostawą)
- połączenie pomiędzy maszyną a szafką elektryczną jest dostarczona bez trasy kablowej
Dane techniczne
Minimalna długość produktu
- 100 mm, zależnie od wysokości produktu i jego właściwości
Maksymalna długość produktu
- 600 mm, zależnie od wysokości produktu i jego właściwości
Minimalna szerokość produktu
- 50 mm, zależnie od wysokości produktu i jego właściwości
Maksymalna szerokość produktu
- 400 mm, zależnie od wysokości produktu i jego właściwości jak i jakości układania
Minimalna wysokość produktu
- 10 mm
Maksymalna wysokość produktu
- 150 mm dla produktów o miękkich krawędziach
Długość opakowania
- Minimalna 260 mm, zależnie od długości etykiety i listu przewozowego
Szerokosć opakowania
- 440 mm
Wysokość robocza
- 880 mm +/- 15 mm
Kolor
- korpus i szafa sterownicza: RAL 7015 szary łupek
- części wewnętrzne RAL 9010 czysta biel
Pokrywa
- Osłona bezpieczeństwa z przesuwnymi drzwiami
Dostarczanie zasilania
- 3P / N / PE AC (TN-S) 230/400 V, 50 Hz
- Zabezpieczenie FI z co najmniej 300 mA.
Przy zasilaniu za pomocą wtyczki Cekon 16A klient musi spełnić specjalne wymagania określone w rozporządzeniu (VDE0100-410: 2018-10 poz. 411.3.3). Jedna wtyczka Cekon 16A dla maszyny i jedna dla systemu podciśnienia. Jeśli nie można spełnić tego przepisu, zasilanie musi odbywać się za pośrednictwem stałej linii zasilającej.
Podłączenie elektryczne
- 7 KW
Warunki środowiskowe pracy
- Zakres temperatur pracy: od 15 ° C do 40 ° C
- Wilgotność względna: od 35% do 90%, bez kondensacji
- Zasilanie sprężonym powietrzem: sprężone powietrze zgodnie z ISO 8573-1: 2010 (klasa 7: 4: 4). Minimalne ciśnienie 7 bar.
- Zużycie powietrza przez maszynę 500 NL/min.
- Zużycie powietrza przez etykieciarkę: w zależności od etykieciarki
- Podczas używania maszyn w nadmiernie zapylonym lub korozyjnym środowisku należy zachować szczególne bezpieczeństwo.
Dane właściwe dla klienta
- Tekstylia (towar wysyłkowy) dostarczane centralnie
- Wymiary
- Minimum: D 100 x S 50 x W 10 mm
- Maksimum: D 600 x S 400 x W 150 mm dla produktów o miękkich krawędziach (tekstylia)
Jakość papieru
- papier zgrzewalny
- nadający się do druku flexo i druku cyfrowego
- maksymalna średnica zewnętrzna roli 400 mm
- maksymalna szerokość roli 700 mm
- wymiar wewnętrzny gilzy 76 mm
Przez pierwsze 24 miesiące po dostawie maszyny, papier musi być zamawiany u dostawcy autoryzowanego przez beck packautomaten.
Wydajność pakowania
Wydajność maszyny to 1200 opakowań na godzinę. Wydajność systemu (wraz ze zmianą roli z papierem, materiałów w drukaro-etykieciarce to około 900 opakowań na godzinę.
Uwagi
Powyższe dane to tylko przykładowa konfiguracja dla systemu pakowania beck-paperbag Serienpacker vs.
W celu szczegółowego omówienia rozwiązań zapraszamy do kontaktu z naszymi specjalistami: kontakt@di-zet.pl i 501 685 074