AXRO + Cylastic czy Elastobinder + Strepper®? Jak wybrać technologię do automatycznego pakietowania produktów

Cyklop AXRO + Cylastic oraz Cyklop Elastobinder + Strepper® służą do automatycznego łączenia produktów w pakiety za pomocą elastycznego materiału, ale robią to w zupełnie inny sposób.

AXRO pobiera elastyczny sznurek Cylastic z rolki, odmierza potrzebną długość, owija nim produkt z ustawionym naprężeniem i wykonuje automatyczny węzeł.

Elastobinder korzysta natomiast z gotowej, zamkniętej elastycznej pętli Strepper®. Pętla jest rozciągana przez maszynę, nakładana na produkt i zwalniana. Nie powstaje ani węzeł, ani zgrzew.

Dlatego pytanie:

„AXRO czy Elastobinder?”

powinno zostać zastąpione pytaniem:

„Jak powinien wyglądać gotowy pakiet, jak delikatny jest produkt, jak zmienne są jego wymiary, jaka jest wymagana wydajność i jak system ma zostać zintegrowany z procesem?”

To właśnie te dane pozwalają prawidłowo dobrać technologię.

Systemy pakietowania i pęczkowania. Cyklop Elastobinder i Axro. Nowoczesne pakowanie produktów z DI-ZET

AXRO czy Elastobinder — najkrótsza odpowiedź

AXRO + Cylastic warto testować przede wszystkim wtedy, gdy potrzebujemy szybkiego, automatycznego wiązania sznurkiem pobieranym z rolki, regulowanego naprężenia, dużej elastyczności formatowej i możliwości integracji z linią.

Elastobinder + Strepper® warto testować przede wszystkim wtedy, gdy zależy nam na bardzo prostym zamkniętym elastycznym opasaniu bez węzła, estetycznym wyglądzie pakietu oraz delikatnym objęciu produktu gotową pętlą.

Nie jest to jednak zasada absolutna. Producent wskazuje obie technologie także dla produktów delikatnych, dlatego przy nowym zastosowaniu najważniejszy jest test na rzeczywistym produkcie.

AXRO + Cylastic a Elastobinder + Strepper® — podstawowa różnica

Kryterium	AXRO + Cylastic	Elastobinder + Strepper®
Materiał	elastyczny sznurek z rolki	gotowa elastyczna pętla
Sposób zamknięcia	automatyczny węzeł	pętla jest już zamknięta
Zgrzew	nie	nie
Węzeł	tak	nie
Dobór napięcia	regulowany w maszynie	wynika m.in. z doboru Streppera i produktu
Materiał odmierzany dla pakietu	tak	gotowa pętla
Zmienność produktów	bardzo interesujące zastosowanie	również możliwa
Produkty delikatne	tak, po doborze Cylastic i napięcia	szczególnie interesujący kierunek
Integracja z linią	tak	tak
Praca ręczna / stand-alone	tak	tak
Automatyczne podawanie	tak	tak
Wydajność katalogowa	zależna od modelu, FQC2 do 100 cykli/min	do 45 pakietów/min
Etykietowanie	wymaga projektu integracji	dostępne rozwiązania z automatyczną etykieciarką
Finalny wygląd	widoczny węzeł Cylastic	zamknięta pętla bez węzła

Dane o maksymalnych prędkościach są parametrami maszyny, nie gwarantowaną wydajnością całego stanowiska. Rzeczywisty wynik zależy m.in. od wymiarów produktu, sposobu podawania, operatora, transporterów i kolejnych operacji.

Jak działa Cyklop AXRO?

AXRO jest automatyczną wiązarką wykorzystującą elastyczny materiał Cylastic.

W uproszczeniu proces przebiega następująco:

podanie produktu → objęcie Cylastic → naprężenie materiału → wykonanie węzła → odcięcie materiału → zwolnienie pakietu.

AXRO FQC2 wykorzystuje opatentowaną głowicę wiążącą i może współpracować z materiałami takimi jak Cylastic PE, PCs 1300 i 3K. Producent wskazuje możliwość integracji urządzenia z automatycznymi liniami oraz wydajność do 100 cykli/min.

Co jest charakterystyczne dla technologii AXRO?

Najważniejsza cecha to fakt, że materiał pobierany jest z rolki.

Maszyna nie potrzebuje gotowej gumki o określonym obwodzie.

Pozwala to łączyć:

różne produkty;
różne wielkości pakietów;
produkty o zmiennej średnicy;
lekkie opakowania;
pudełka;
blistry;
saszetki;
materiały promocyjne;
kable i przewody;
produkty ogrodnicze;
wiele innych grup produktów.

Cyklop określa FQC2 jako rozwiązanie zarówno dla produktów miękkich, jak i twardych, a wśród branż zastosowania wymienia m.in. sektor farmaceutyczny.

Cylastic — jeden rodzaj sznurka nie jest odpowiedni do każdego zastosowania

Dobór AXRO nie kończy się na wyborze maszyny.

Drugą częścią systemu jest Cylastic.

Aktualne karty Cyklop podają m.in.:

Materiał	Wytrzymałość na zerwanie	Rozciągliwość
Cylastic PE	55 N	240%
Cylastic PCs 1300	65 N	245%
Cylastic 3K	110 N	310%

Cylastic PE oraz PCs 1300 producent opisuje jako materiały do niewielkich i delikatnych produktów. 3K zapewnia większą wytrzymałość i rozciągliwość.

Nie oznacza to jednak:

delikatny produkt = zawsze PCs 1300

ani:

cięższy pakiet = zawsze 3K.

Właściwe połączenie:

produkt + Cylastic + naprężenie + miejsce wiązania

powinno zostać sprawdzone doświadczalnie.

Regulowane naprężenie — duża przewaga AXRO przy zmiennych zastosowaniach

W technologii AXRO materiał obejmuje produkt z ustawionym naprężeniem.

Ma to szczególne znaczenie w co-packingu, gdzie na jednej zmianie mogą występować:

małe opakowania;
większe multipaki;
miękkie saszetki;
kartoniki;
próbki;
zestawy promocyjne o innej geometrii.

Nie każdy produkt powinien być ściskany z taką samą siłą.

AXRO umożliwia więc kwalifikację:

produkt A → Cylastic X → napięcie X

produkt B → Cylastic X → napięcie Y

albo:

produkt C → inny Cylastic → inne napięcie.

KRS — dlaczego AXRO może pracować z delikatnymi produktami?

AXRO FQC2 posiada Knotter Release System — KRS.

Jego funkcji nie należy mylić z regulacją naprężenia Cylastic.

KRS działa przy zakończeniu procesu i kontroluje moment zwolnienia gotowego węzła z mechanizmu wiążącego. Dzięki temu ograniczane jest dodatkowe pociągnięcie za miękki lub delikatny produkt podczas końcowej fazy cyklu.

W praktyce mamy więc trzy osobne elementy:

1. Cylastic

Zapewnia elastyczność wiązania.

2. Regulacja naprężenia

Określa, jak mocno materiał obejmuje pakiet.

3. KRS

Pomaga kontrolować zwolnienie wykonanego węzła.

To znacznie bardziej precyzyjne wyjaśnienie niż marketingowe stwierdzenie:

„AXRO delikatnie wiąże produkt”.

AXRO FQC2 czy nowa AXRO FQC3?

W maju 2026 r. Cyklop zaprezentował AXRO FQC3, kolejną generację systemu.

Producent deklaruje dla FQC3:

do 7000 pakietów/h;
do 10% mniejsze zużycie elastycznego materiału względem FQC2;
zoptymalizowany mechanizm wiążący;
kontrolowany przebieg ruchów;
integrację z liniami automatycznymi.

Aktualna karta techniczna podaje ponadto:

maksymalną wysokość produktu: 148 mm;
maksymalną długość produktu: 324 mm;
regulowane naprężenie do 110 N;
blat ze stali nierdzewnej;
możliwość startu przez Top Switch, wyzwalacz w blacie, fotokomórkę lub pedał.

Dlatego przy nowych wysokowydajnych projektach warto kwalifikować nie tylko FQC2, lecz również FQC3.

FQC2 pozostaje natomiast niezwykle istotna w istniejących stanowiskach, serwisie, modernizacjach oraz zastosowaniach, dla których jej konfiguracja jest już sprawdzona.

Jak można wyzwalać AXRO FQC2?

To ważne przy projektowaniu stanowiska.

AXRO FQC2 może — zależnie od wersji i wyposażenia — rozpocząć cykl m.in. poprzez:

wyzwalacz w blacie;
Top Switch;
pedał;
zewnętrzny przycisk;
fotokomórkę;
sygnał z PLC.

Pozwala to przejść od prostego stanowiska ręcznego do maszyny zintegrowanej z transporterem i nadrzędnym sterowaniem.

Jak działa Cyklop Elastobinder?

Elastobinder stosuje inną zasadę.

Nie pobiera ciągłego sznurka i nie wykonuje węzła.

Materiałem jest Strepper® — fabrycznie zamknięta elastyczna pętla.

Maszyna:

pobiera Strepper → rozciąga go → produkt znajduje się w obszarze wiązania → pętla zostaje zwolniona → Strepper obejmuje pakiet.

Nie trzeba:

odmierzać sznurka;
wiązać węzła;
zgrzewać końców.

Cyklop pozycjonuje Elastobinder jako rozwiązanie do automatycznego pakietowania lekkich produktów. Producent wskazuje także możliwość pakietowania produktów nieregularnych, pracę poziomą i pionową, ręczne lub automatyczne podawanie oraz integrację z linią.

Strepper® — gotowa elastyczna pętla

Strepper różni się fundamentalnie od Cylastic.

Cylastic:

rolka → odmierzanie → owinięcie → węzeł.

Strepper:

gotowa zamknięta pętla → rozciągnięcie → nałożenie → zwolnienie.

Cyklop podaje, że Strepper jest dostępny w różnych wielkościach i kolorach, a konstrukcja pozwala jednej wielkości pętli obsługiwać pewien zakres różnych produktów. Producent określa pętle Strepper jako szczególnie miękkie i odpowiednie dla produktów wrażliwych.

W przypadku rzeczywistego produktu nadal rekomendujemy próbę.

Kiedy brak węzła może mieć znaczenie?

Brak węzła jest jedną z najważniejszych różnic w gotowym pakiecie.

Może być istotny, gdy:

pakiet jest produktem sprzedażowym;
ważna jest estetyka;
powierzchnia produktu jest bardzo wrażliwa;
produkt prezentowany jest bez dodatkowego kartonika;
pakiet trafia bezpośrednio do klienta;
położenie węzła mogłoby kolidować z nadrukiem;
pakiet ma wyglądać bardzo jednolicie.

To nie oznacza, że węzeł AXRO jest wadą.

W wielu zastosowaniach nie ma on żadnego znaczenia funkcjonalnego.

Jest po prostu innym sposobem zamknięcia pakietu.

Wydajność: AXRO czy Elastobinder?

Katalogowo różnica jest znacząca.

Cyklop podaje:

AXRO FQC2: do 100 cykli/min;

AXRO FQC3: do 7000 pakietów/h;

Elastobinder: do 45 pakietów/min.

Nie wolno jednak na tej podstawie automatycznie stwierdzić:

AXRO będzie dwa razy wydajniejsza.

Jeżeli operator potrzebuje kilka sekund na przygotowanie zestawu, wyjęcie komponentów, ich wyrównanie i przekazanie dalej, czas mechanicznego cyklu wiązarki może przestać być głównym ograniczeniem.

W co-packingu należy mierzyć:

produkty wejściowe → kompletacja → pozycjonowanie → wiązanie → odbiór → kontrola → następna operacja.

Dopiero wtedy otrzymujemy rzeczywistą przepustowość procesu.

Kiedy częściej wybralibyśmy AXRO + Cylastic?

AXRO jest bardzo mocnym kandydatem, jeżeli występuje kilka poniższych warunków:

Duża zmienność wielkości produktów

Cylastic pobierany jest z rolki i odcinany w ramach każdego cyklu.

Potrzebna jest regulacja naprężenia

Istotne przy różnych SKU albo różnych poziomach delikatności.

Potrzebna jest wysoka wydajność

Zwłaszcza przy rozważaniu FQC2 lub FQC3.

Gotowy węzeł nie jest problemem

Pakiet pełni głównie funkcję techniczną, logistyczną albo roboczą.

Ważna jest elastyczna integracja

PLC, fotokomórka, pedał albo inne sposoby uruchamiania pozwalają dopasować AXRO do stanowiska.

Produkt ma bardzo różne obwody

System z materiałem ciągłym może być bardzo wygodny przy wielu konfiguracjach.

Potrzebujemy różnych parametrów materiału

PE, PCs 1300 i 3K dają różne właściwości mechaniczne.

Kiedy częściej wybralibyśmy Elastobinder + Strepper®?

Elastobinder warto mocno rozważyć, gdy:

Nie chcemy widocznego węzła

Gotowy pakiet ma być estetyczny i jednolity.

Produkt jest szczególnie delikatny

Cyklop pozycjonuje miękkie pętle Strepper m.in. do bardzo wrażliwych produktów.

Produkt jest lekki

To podstawowy obszar zastosowania wskazywany przez producenta.

Mamy nieregularny kształt

Producent wskazuje produkty nieregularne jako jedno z zastosowań Elastobindera.

Potrzebujemy wiązania poziomego albo pionowego

Oba warianty są przewidziane przez system.

Chcemy połączyć pakietowanie z etykietowaniem

Rodzina Elastobinder może współpracować z automatycznym systemem aplikowania etykiety.

A co z farmaceutykami?

Tutaj technologię należy kwalifikować bardzo precyzyjnie.

DI-ZET wykorzystuje AXRO m.in. w kontekście pakietowania blistrów, gdzie klasyczna gumka może zostać zastąpiona elastycznym sznurkiem Cylastic.

Potencjalne zastosowania obejmują także:

pakietowanie gotowych kartoników;
zestawy kilku opakowań;
próbki;
produkty OTC;
materiały demonstracyjne;
zestawy do dalszej operacji pakowania.

Nie oznacza to jednak, że każda konfiguracja AXRO lub Elastobindera automatycznie spełnia wymagania konkretnego procesu farmaceutycznego.

Jeżeli proces objęty jest wymaganiami GMP, należy osobno określić m.in.:

URS;
wymagania dotyczące materiałów konstrukcyjnych;
sposób czyszczenia;
dokumentację;
kwalifikację;
walidację procesu;
wymagania jakościowe użytkownika.

A co z kosmetykami?

Kosmetyki są szczególnie interesującym obszarem, ponieważ występują w wielu formatach:

tubki;
butelki;
saszetki;
próbki;
kartoniki;
miniaturki;
zestawy prezentowe;
produkty „2+1”;
zestawy produkt + próbka.

AXRO może być interesująca

gdy na jednej maszynie mamy wiele różnych pakietów i potrzebujemy regulować naprężenie.

Elastobinder może być szczególnie interesujący

gdy produkt ma być eksponowany jako gotowy zestaw i ważny jest wygląd opaski bez węzła.

Co-packing — tutaj różnica między technologiami jest szczególnie ważna

Firma co-packingowa może jednego dnia realizować:

kampanię A:
3 saszetki kosmetyczne;

kampanię B:
2 kartoniki + próbka;

kampanię C:
5 materiałów reklamowych;

kampanię D:
pakiet blistrów;

kampanię E:
zestaw promocyjny dla sieci retail.

Dlatego dobór maszyny musi uwzględnić nie tylko dzisiejszy produkt.

Trzeba zadać pytanie:

Jak szeroki zakres przyszłych kontraktów ma obsługiwać stanowisko?

W takim przypadku możliwość zmiany Cylastic, napięcia i konfiguracji AXRO może być bardzo cenna.

Z drugiej strony firma specjalizująca się w powtarzalnych, estetycznych multipakach lekkich produktów może uznać Elastobinder za bardziej naturalną technologię.

Zestawy promocyjne i materiały reklamowe

Obie technologie mogą być interesujące dla:

druków;
folderów;
ulotek;
zestawów POS;
próbek;
katalogów;
kart;
gadżetów;
materiałów eventowych;
produktów typu „gift with purchase”.

Ważnym kryterium staje się wtedy wygląd gotowego pakietu.

Jeżeli wiązanie jest tylko technicznym zabezpieczeniem — AXRO może być naturalnym rozwiązaniem.

Jeżeli sama elastyczna pętla ma być częścią estetyki zestawu — mocniej rozważyłbym Strepper.

Produkty bardzo delikatne — nie wybierajmy na podstawie opisu

To przypadek, w którym wynik powinien brzmieć:

REVIEW — test wymagany.

Przykłady:

bardzo cienkie kartoniki;
saszetki;
podatne folie;
produkty o miękkiej powierzchni;
opakowania premium;
produkty z delikatnym nadrukiem;
pakiety o bardzo nierównym obwodzie.

Podczas testu porównujemy:

AXRO

Cylastic;
naprężenie;
miejsce węzła;
KRS;
stabilność pakietu.

Elastobinder

wielkość Streppera;
stopień rozciągnięcia;
pozycję pętli;
stabilność;
wygląd powierzchni po zdjęciu opaski.

Decision Matrix — AXRO czy Elastobinder?

Wymaganie	Preferowany kierunek do testu
bardzo wysoka prędkość	AXRO
szeroka regulacja naprężenia	AXRO
ciągły materiał z rolki	AXRO
bardzo zmienne formaty	AXRO do kwalifikacji
brak węzła	Elastobinder
gotowa elastyczna pętla	Elastobinder
estetyka pakietu konsumenckiego	Elastobinder do kwalifikacji
bardzo delikatny produkt	test obu
produkt nieregularny	test obu
farmacja / blistry	AXRO ma udokumentowane zastosowanie DI-ZET; test procesu
automatyczne etykietowanie bezpośrednio przy bundlingu	Elastobinder do kwalifikacji
linia automatyczna	oba
manualne stanowisko	oba
różne siły wiązania dla różnych SKU	AXRO
brak możliwości zaakceptowania węzła	Elastobinder
bardzo duży pakiet	sprawdzić inną wersję AXRO / inną technologię
wymagane pełne zabezpieczenie powierzchni	żadna — rozważyć inne opakowanie

Kiedy żadna z tych technologii nie będzie odpowiednia?

To równie ważna część doboru.

Potrzebna jest bariera ochronna

Ani Cylastic, ani Strepper nie chronią produktu przed wilgocią, kurzem czy zabrudzeniem.

Produkt wymaga pełnego opakowania

Należy rozważyć:

folię;
papier;
worek;
kartonik;
tackę.

Pakiet musi być bardzo sztywny

Elastyczne wiązanie utrzymuje produkty razem, ale nie tworzy konstrukcji nośnej.

Produkt nie może być miejscowo ściskany

Należy przeprowadzić test albo wybrać inną metodę.

Wymagane jest zabezpieczenie tamper-evident

Samo elastyczne wiązanie nie powinno być automatycznie utożsamiane z zabezpieczeniem przed manipulacją.

Potrzebna jest banderola informacyjna

AXRO i Elastobinder nie są banderolownicami. Produkty są wiązane wąskim elastycznym sznurkiem albo pętlą Strepper, a nie szeroką banderolą papierową lub foliową.

AXRO czy Elastobinder — koszt materiału

Nie warto porównywać wyłącznie:

cena rolki Cylastic

ceną Strepperów.

Potrzebujemy rzeczywistego:

Cost per Bundle

koszt materiału / gotowy pakiet

plus:

praca operatora;
przezbrojenia;
odpady;
czas zmiany materiału;
serwis;
przestoje;
liczba operatorów;
produkty uszkodzone;
rzeczywista wydajność.

Nowa AXRO FQC3 jest pod tym względem szczególnie interesująca, ponieważ producent deklaruje do 10% mniejsze zużycie elastiku względem FQC2.

Nie kupuj maszyny przed testem produktu

W przypadku AXRO i Elastobindera fotografia produktu jest dobrym początkiem, ale nie zawsze wystarczy.

Najlepsza ścieżka wygląda tak:

PRODUCT → REQUIREMENTS → TEST → MACHINE → MATERIAL → SETTINGS → RESULT

Podczas testu sprawdzamy:

stabilność pakietu;
deformację;
przesuwanie się elementów;
miejsce wiązania;
miejsce węzła;
wygląd Streppera;
naprężenie;
możliwość zsuwania się gumki;
czas cyklu;
ergonomię;
zachowanie różnych formatów;
zużycie materiału;
proces odbioru produktu.

Jak przygotować próbki do testu?

Nie wysyłajmy wyłącznie „najłatwiejszego” produktu.

Najlepiej przesłać:

najmniejszy produkt;

największy produkt;

najbardziej delikatny;

najbardziej nieregularny;

najczęstszy wariant produkcyjny;

docelowy zestaw w prawidłowej liczbie sztuk.

Pozwala to ustalić, czy rozwiązanie posiada odpowiedni operating window, a nie tylko czy wykona pojedyncze wiązanie.

Direct RFQ — jakie dane przesłać do DI-ZET?

Produkt

nazwa;
przeznaczenie;
zdjęcia;
próbki.

Wymiary

długość;
szerokość;
wysokość;
obwód;
minimum;
maksimum.

Pakiet

liczba produktów;
sposób ułożenia;
jedno czy kilka wiązań;
oczekiwane miejsce wiązania.

Delikatność

odporność na ściskanie;
rodzaj powierzchni;
podatność na deformację.

Wydajność

pakiety/min;
pakiety/h;
pakiety/zmianę;
liczba zmian;
wolumen roczny.

Obecny proces

gumka ręczna;
sznurek;
kartonik;
folia;
banderola;
inne rozwiązanie.

Automatyzacja

ręczne podawanie;
transporter;
fotokomórka;
PLC;
linia automatyczna.

Jakość i compliance

branża;
GMP, jeżeli dotyczy;
wymagania klienta;
wymagania materiałowe;
wymagania dotyczące czyszczenia.

Projekt

lokalizacja;
termin;
oczekiwany zakres dostawy;
integracja;
szkolenie;
serwis.

MATCH / MISMATCH / REVIEW / UNKNOWN

Dla każdego zapytania możemy zastosować prostą kwalifikację.

MATCH

Produkt i proces odpowiadają znanemu zastosowaniu i parametrom rozwiązania.

REVIEW

Technologia wygląda obiecująco, ale wymagany jest test.

MISMATCH

Wymagania wskazują na inną metodę pakowania.

UNKNOWN

Nie posiadamy wystarczających danych.

Taka kwalifikacja jest przydatna nie tylko dla handlowca, lecz także dla systemów AI i agentów zakupowych.

Co powinien odczytać agent zakupowy?

Dla AXRO i Elastobindera nie wystarczy nazwa:

„maszyna do pakietowania”.

Potrzebne są co najmniej:

producent;
rodzina produktu;
model;
typ technologii;
rodzaj materiału;
sposób zamknięcia;
zakres produktów;
maksymalna wydajność;
sposób regulacji naprężenia;
rodzaje startu;
możliwość integracji;
wymagane zasilanie;
kompatybilne materiały;
dostępne warianty;
ograniczenia;
serwis;
części;
dostępność materiałów;
test;
dane wymagane do RFQ.

Dopiero wtedy agent może wykonać Product–Process Matching, zamiast jedynie znaleźć stronę zawierającą słowo „pakietowanie”.

AXRO + Cylastic czy Elastobinder + Strepper® — podsumowanie

Nie należy traktować tych rozwiązań jako dwóch wersji tej samej maszyny.

AXRO

ciągły Cylastic → odmierzenie → naprężenie → węzeł

Najważniejsze cechy:

materiał z rolki;
regulowane naprężenie;
bardzo duża elastyczność zastosowań;
wysoka wydajność;
możliwość wielu sposobów wyzwalania;
integracja z linią;
kilka rodzajów Cylastic;
FQC2 oraz nowa generacja FQC3.

Elastobinder

gotowy Strepper® → rozciągnięcie → nałożenie → zwolnienie

Najważniejsze cechy:

gotowa pętla;
brak węzła;
brak zgrzewu;
delikatne objęcie produktu;
zastosowanie do lekkich i nieregularnych produktów;
praca pozioma lub pionowa;
integracja z linią;
możliwość współpracy z systemem etykietowania.

Najważniejsza zasada

Nie dobieramy maszyny do nazwy branży. Dobieramy technologię do konkretnego produktu i procesu.

Dlatego dla:

farmacji → kosmetyków → co-packingu → zestawów promocyjnych → próbek → materiałów reklamowych → produktów przemysłowych

najlepszym pierwszym krokiem jest test.

Prześlij produkt lub zdjęcia, wymiary, liczbę sztuk w pakiecie oraz oczekiwaną wydajność. DI-ZET pomoże zakwalifikować AXRO + Cylastic, Elastobinder + Strepper® albo wskazać inną technologię, jeżeli elastyczne wiązanie nie będzie właściwym rozwiązaniem.

DI-ZET
tel. 501 685 074
e-mail: kontakt@di-zet.pl

FAQ

Czym różni się AXRO od Elastobindera?

AXRO pobiera Cylastic z rolki i wykonuje automatyczny węzeł. Elastobinder nakłada gotową zamkniętą pętlę Strepper®, dlatego nie wykonuje węzła ani zgrzewu.

Czy AXRO zakłada zwykłą gumkę recepturkę?

Nie. AXRO pracuje z ciągłym elastycznym materiałem Cylastic pobieranym z rolki.

Czy Strepper jest banderolą?

Nie. Strepper jest wąską, zamkniętą elastyczną pętlą używaną do pakietowania w Elastobinderze.

Która technologia jest szybsza?

Producent podaje dla FQC2 maksymalnie do 100 cykli/min, dla FQC3 do 7000 pakietów/h, a dla standardowego Elastobindera do 45 pakietów/min. O rzeczywistej wydajności decyduje jednak cały proces, nie tylko cykl maszyny.

Która technologia jest lepsza do delikatnych produktów?

Obie mogą być stosowane do produktów delikatnych. W przypadku AXRO dobiera się m.in. Cylastic i naprężenie oraz wykorzystuje działanie KRS; Strepper producent opisuje jako bardzo miękką pętlę do wrażliwych produktów. Najbezpieczniejszą metodą wyboru jest test porównawczy.

Czy AXRO nadaje się do pakietowania blistrów?

Takie zastosowanie jest wykorzystywane i opisane na stronie PackMed DI-ZET.

Czy można integrować te maszyny z linią?

Tak. Producent przewiduje integrację zarówno AXRO, jak i Elastobindera z automatycznymi liniami.

Czy AXRO może być wyzwalana przez PLC?

FQC2 może, zależnie od konfiguracji, współpracować m.in. z sygnałem PLC, fotokomórką, pedałem lub różnymi wyzwalaczami operatorskimi.

Czy Elastobinder może nakładać etykietę?

Rodzina Elastobinder obejmuje warianty współpracujące z automatycznym aplikatorem etykiet.

Jak dobrać Cylastic?

Dobór zależy od produktu, wymaganego naprężenia i stabilności pakietu. Cyklop oferuje m.in. PE 55 N, PCs 1300 65 N oraz 3K 110 N, o różnych właściwościach rozciągania.

Czy można wykonać próbę przed zakupem?

W przypadku nowych zastosowań test na reprezentatywnych produktach jest rekomendowanym sposobem kwalifikacji rozwiązania.

Źródła

Cyklop — AXRO FQC2.

Cyklop — AXRO FQC3.

Cyklop — Elastobinder.

Cyklop — Elastobinders / Strepper®.

Cyklop — Cylastic PE, PCs 1300 i 3K.

DI-ZET — PackMed.

AXRO.pl — KRS oraz sposoby wyzwalania AXRO FQC2.