Automatyczna linia pakująca Cyklop SPE + CTT 1000 do spinania i owijania palet z workami papierowymi
Uniwersalne case study dla zakładów produkcyjnych i magazynów
Automatyzacja końcowego pakowania palet to jeden z najważniejszych etapów w zakładach produkcyjnych, centrach logistycznych i magazynach wysyłkowych. Szczególnie wtedy, gdy produkt jest ciężki, objętościowy, podatny na przesunięcia lub wymaga powtarzalnego zabezpieczenia przed transportem.
Dobrym przykładem jest linia do zabezpieczania paletyzowanych worków papierowych na paletach drewnianych. W takim procesie liczy się nie tylko samo owinięcie palety folią stretch, ale również wcześniejsze ustabilizowanie ładunku, kontrolowane sprasowanie worków, precyzyjne założenie taśm spinających oraz płynna integracja z transporterami.
W tym przykładowym case study pokazujemy, jak może wyglądać automatyczna linia pakująca oparta o:
Cyklop SPE – automatyczną prasę spinającą do pionowego spinania palet,
Strapping Head Cyklop CFL-2 – głowice spinające do taśm PP/PET,
Cyklop CTT 1000 – automatyczną owijarkę paletową stretch,
transportery rolkowe, system obrotu palety, wygrodzenia, kurtyny bezpieczeństwa, HMI, sterowanie PLC i elementy integracyjne.
To nie jest opis jednej zamkniętej konfiguracji „z półki”. W praktyce każda taka linia jest dobierana indywidualnie: do rodzaju produktu, wymiarów palet, wymaganej wydajności, układu hali, poziomu automatyzacji, sposobu podawania i odbioru palet oraz standardów bezpieczeństwa w zakładzie.
Wyzwanie: jak zautomatyzować zabezpieczanie palet z workami papierowymi?
Firma produkcyjna potrzebowała zautomatyzować zabezpieczanie palet z workami papierowymi, ograniczyć udział pracy ręcznej, poprawić powtarzalność spinania i owijania, zwiększyć stabilność ładunku w transporcie oraz przygotować linię do integracji z istniejącym systemem transporterów.
W przypadku palet z workami papierowymi najczęstsze wyzwania to:
niestabilność ładunku przed zabezpieczeniem,
powietrze znajdujące się między workami,
potrzeba kontrolowanego docisku przed spinaniem,
konieczność powtarzalnego prowadzenia taśmy,
różnice w wysokości palet,
ryzyko przesuwania się worków podczas transportu,
duży udział pracy ręcznej przy spinaniu i owijaniu,
potrzeba integracji maszyn z istniejącą logistyką wewnętrzną.
Dlatego sama owijarka stretch często nie wystarcza. Przy workach papierowych bardzo ważny jest etap wcześniejszego uporządkowania i ustabilizowania ładunku. W tej konfiguracji odpowiada za to automatyczna prasa spinająca Cyklop SPE, która może stopniowo docisnąć paletę i założyć taśmy spinające w powtarzalnym układzie.
Rozwiązanie: przykładowa automatyczna linia pakująca
Modelowa linia składa się z kilku współpracujących sekcji. Paleta trafia na transportery rolkowe, następnie jest pozycjonowana przed prasą spinającą. W kolejnym kroku następuje kontrolowany docisk ładunku i założenie taśm spinających. Dzięki urządzeniu podnosząco-obrotowemu paleta może zostać obrócona o 90°, co umożliwia wykonanie spinania krzyżowego. Po zakończeniu spinania paleta przejeżdża do automatycznej owijarki Cyklop CTT 1000, gdzie zostaje zabezpieczona folią stretch. Na końcu gotowa paleta jest przekazywana do strefy odbioru.
W przykładowym projekcie pierwotne założenia obejmowały palety drewniane 1200 × 800 mm, wysokość ładunku od 500 do 2100 mm, masę od 50 do 650 kg, wysokość transporterów 520 mm oraz spinanie w układzie 2 × 2 z użyciem taśmy PET 9,5 × 0,60 mm. Są to parametry przykładowe – w realnym projekcie dobiera się je do produktu, palety, oczekiwanego cyklu i warunków pracy zakładu.
Sekcja 1: Automatyczna prasa spinająca Cyklop SPE
Sercem części spinającej jest Cyklop SPE – automatyczna pionowa prasa spinająca przeznaczona do zabezpieczania produktów i palet taśmą PP lub PET.
W tej konfiguracji maszyna może być wyposażona w docisk 3000 kg, dwie głowice spinające od góry, w tym jedną stałą i jedną ruchomą, trzy lance, trzy tory prowadzenia taśmy oraz dwa dyspensery taśmy. Materiał Smart Line wskazuje dla wariantu SPE pionowe spinanie, zakres wymiarów paczki 800–1600 mm szerokości i 400–2400 mm wysokości, taśmy PP/PET oraz rozstaw torów taśmy 440/625 mm, z możliwością innych wariantów w zależności od konfiguracji.
Najważniejszą funkcją tej sekcji jest połączenie docisku i spinania. W przypadku worków papierowych ma to duże znaczenie, ponieważ ładunek może wymagać stopniowego sprasowania, aby usunąć nadmiar powietrza spomiędzy worków i przygotować paletę do stabilnego zabezpieczenia taśmą.
W praktyce oznacza to, że maszyna nie tylko zakłada taśmę, ale pomaga ujednolicić kształt ładunku przed dalszym transportem i owijaniem.
Sekcja 2: Głowice spinające Cyklop CFL-2
Za właściwe napięcie, zgrzew i odcięcie taśmy odpowiadają głowice spinające Cyklop CFL-2. To jeden z kluczowych elementów całej linii, ponieważ od jakości pracy głowicy zależy powtarzalność i bezpieczeństwo spinania.
Głowica Cyklop CFL-2 jest przeznaczona do taśm PP i PET, pracuje z naciągiem do 2200 N i wykorzystuje zgrzew tarciowy, czyli rozwiązanie bez emisji oparów i nieprzyjemnych zapachów charakterystycznych dla niektórych metod termicznych. Producent podkreśla również kompaktową budowę oraz łatwość obsługi serwisowej.
W materiałach technicznych Cyklop CFL-2 wskazano m.in. zgrzew tarciowy, prędkość podawania i powrotu taśmy 3,9 m/s, naciąg w zakresie do 2200 N oraz masę głowicy 59 kg.
Dla zakładu produkcyjnego oznacza to większą powtarzalność procesu, mniejsze ryzyko błędów operatora i łatwiejszą obsługę utrzymania ruchu.
Sekcja 3: Obrót palety i spinanie krzyżowe
W prezentowanej konfiguracji ważnym elementem jest urządzenie podnosząco-obrotowe, zintegrowane z transporterem obsługującym prasę spinającą. Jego zadaniem jest podniesienie palety i obrót o 90°.
Dzięki temu możliwe jest wykonanie spinania krzyżowego: najpierw zakładane są taśmy w jednym kierunku, następnie paleta zostaje obrócona, a kolejne taśmy stabilizują ładunek w drugim kierunku. W pierwotnym opisie linii wskazano układ spinania 2 × 2, czyli dwie taśmy w jednym kierunku i dwie taśmy po obrocie palety.
To rozwiązanie jest szczególnie przydatne przy ładunkach, które muszą zachować stabilność nie tylko podczas magazynowania, ale także podczas transportu drogowego, przeładunków, operacji wózkami widłowymi i przemieszczania w magazynie wysokiego składowania.
Sekcja 4: Automatyczna owijarka paletowa Cyklop CTT 1000
Po zakończeniu spinania paleta trafia do sekcji owijania. W tej przykładowej konfiguracji zastosowano Cyklop CTT 1000 – automatyczną owijarkę paletową do integracji z nowymi lub istniejącymi liniami.
W materiale technicznym CTT 1000 opisano jako owijarkę, którą można łatwo zintegrować z linią produkcyjną. Wskazano również m.in. system pre-stretch do 400%, wydajność do 50 palet na godzinę, prędkość obrotu do 20 rpm, standardowy transporter rolkowy w maszynie, maksymalny ciężar palety 1500 kg oraz standardową wysokość palety 2500 mm.
Warto zaznaczyć, że liczba do 50 palet/h odnosi się do możliwości owijarki w odpowiedniej konfiguracji. Wydajność całej linii zależy od wielu czynników: liczby taśm, czasu docisku, wysokości palety, stabilności ładunku, prędkości transporterów, sposobu podawania i odbioru palet oraz wymagań bezpieczeństwa.
Aktualne materiały produktowe Cyklop dla CTT 1000 wskazują, że jest to automatyczna owijarka stołowa przeznaczona do pracy w zautomatyzowanych liniach, z wysokim poziomem pre-stretch i dużą wydajnością procesu.
Sekcja 5: Transportery rolkowe i integracja linii
Automatyczna linia pakująca nie składa się wyłącznie z dwóch maszyn. Równie ważne są transportery, czujniki, wygrodzenia, strefy bezpieczeństwa i sterowanie.
W przykładowej konfiguracji można zastosować transportery rolkowe MRC odpowiedzialne za transport palet między kolejnymi sekcjami. W materiale linii opisano transportery o standardowej szerokości 1100 mm, rolkach o średnicy 76 mm i podziałce 125 mm, prędkości 12 m/min, wysokości TOR 520 mm oraz dopuszczalnym obciążeniu do 1500 kg na paletę.
Linia może obejmować m.in.:
transportery wejściowe i wyjściowe,
sekcję centrowania palety,
transporter obsługujący prasę spinającą,
urządzenie obrotu palety,
transportery przed i za owijarką,
kurtyny bezpieczeństwa,
wygrodzenia z drzwiami serwisowymi,
fotokomórki obecności palety,
lampy sygnalizacyjne,
pulpity operatorskie,
szafy sterownicze,
zdalne wsparcie serwisowe.
W takim układzie automatyzacja nie kończy się na samej maszynie. Kluczowe jest zaprojektowanie całego przepływu palety: od momentu wjazdu do strefy pakowania, przez spinanie, obrót i owijanie, aż po bezpieczny odbiór gotowego ładunku.
Jak działa przykładowy cykl pakowania?
Proces można opisać w kilku etapach.
1. Wjazd palety do linii
Paleta z workami papierowymi trafia na transporter rolkowy. System wykrywa jej obecność i przekazuje ją do kolejnej sekcji.
2. Pozycjonowanie przed prasą spinającą
Paleta zostaje ustawiona w odpowiedniej pozycji. W zależności od konfiguracji możliwe jest zastosowanie centrowania mechanicznego lub czujników wspierających prawidłowe ustawienie ładunku.
3. Kontrolowany docisk ładunku
Prasa Cyklop SPE dociska paletę od góry. W przypadku worków papierowych docisk może być realizowany stopniowo, aby umożliwić ujście powietrza spomiędzy worków i poprawić geometrię ładunku przed spinaniem.
4. Założenie pierwszego zestawu taśm
Głowice Cyklop CFL-2 podają, napinają, zgrzewają i odcinają taśmę. Taśmy stabilizują ładunek w pierwszym kierunku.
5. Obrót palety o 90°
Urządzenie podnosząco-obrotowe obraca paletę, umożliwiając wykonanie spinania krzyżowego.
6. Założenie drugiego zestawu taśm
Po obrocie maszyna zakłada kolejne taśmy w drugim kierunku, dzięki czemu paleta jest zabezpieczona w układzie 2 × 2.
7. Przejazd do owijarki Cyklop CTT 1000
Paleta opuszcza strefę spinania i trafia do automatycznej owijarki stretch.
8. Owijanie folią stretch
CTT 1000 owija ładunek według ustawionego programu. W zależności od konfiguracji można zastosować pre-stretch, regulację zakładki, kontrolę wysokości, system cięcia i mocowania końca folii, roping system, seal unit lub aplikator folii górnej.
9. Wyjazd gotowej palety
Zabezpieczona paleta trafia do strefy odbioru, dalszego transportu, magazynowania lub wysyłki.
Najważniejsze korzyści dla zakładu produkcyjnego
Większa powtarzalność pakowania
Ręczne spinanie i owijanie palet zależy od operatora, zmęczenia, zmiany, rodzaju produktu i tempa pracy. Automatyczna linia zapewnia powtarzalny cykl: docisk, spinanie, obrót, kolejne spinanie i owijanie według ustawionych parametrów.
Lepsza stabilność ładunku
Połączenie docisku, spinania krzyżowego i owijania folią stretch zwiększa stabilność palety. To szczególnie ważne przy workach papierowych, które mogą zmieniać kształt, osiadać, przesuwać się lub wymagać wyrównania przed transportem.
Mniej pracy ręcznej
Automatyzacja zmniejsza udział operatorów w najbardziej powtarzalnych i fizycznych czynnościach. Operator nadzoruje proces, uzupełnia taśmę i folię, reaguje na komunikaty HMI i prowadzi podstawową obsługę linii.
Łatwiejsza integracja z logistyką wewnętrzną
Transportery rolkowe, fotokomórki, PLC, HMI i elementy bezpieczeństwa pozwalają włączyć linię w istniejący układ produkcyjny lub magazynowy. To ważne w zakładach, które rozwijają automatyzację etapami.
Kontrola parametrów procesu
W konfiguracji linii można przewidzieć panele operatorskie, programy pakowania, historię alarmów, wskaźniki KPI oraz informacje o przeglądach. W pierwotnym opisie linii wskazano m.in. HMI 10”, programy dla owijarki, dobór parametrów spinania, historię alarmów, harmonogramy konserwacji i teleserwis.
Możliwość indywidualnej konfiguracji
Każda linia może być dopasowana do konkretnego procesu. Inne wymagania będzie miał producent worków papierowych, inne zakład chemiczny, spożywczy, budowlany, paszowy czy centrum logistyczne obsługujące palety mieszane.
Gdzie taka linia może mieć zastosowanie?
Tego typu konfiguracja sprawdzi się wszędzie tam, gdzie palety wymagają stabilnego, powtarzalnego i zautomatyzowanego zabezpieczenia.
Przykładowe branże:
- produkcja worków papierowych,
- materiały sypkie pakowane w worki,
- branża chemiczna,
- branża paszowa i rolnicza,
- produkty budowlane,
- opakowania przemysłowe,
- centra logistyczne,
- magazyny wysyłkowe,
- zakłady produkcyjne z automatycznymi liniami paletyzacji,
- firmy wymagające integracji spinania, owijania i transportu palet.
Największy sens biznesowy taka linia ma tam, gdzie dziennie zabezpiecza się dużą liczbę palet, a jakość pakowania wpływa bezpośrednio na transport, reklamacje, bezpieczeństwo, ergonomię pracy i przepustowość magazynu.
Dlaczego warto połączyć spinanie i owijanie w jednej linii?
Spinanie i owijanie pełnią różne funkcje.
Taśma spinająca stabilizuje ładunek mechanicznie, utrzymuje go w osi, ogranicza przesuwanie warstw i wzmacnia paletę w transporcie.
Folia stretch scala ładunek, chroni go przed zabrudzeniami, poprawia stabilność boczną i ułatwia bezpieczne magazynowanie.
W wielu zakładach jedna technologia nie zastępuje drugiej. Najlepszy efekt daje ich połączenie: najpierw kontrolowany docisk i spinanie, potem owijanie stretch. Dzięki temu paleta jest zabezpieczona zarówno konstrukcyjnie, jak i powierzchniowo.
Elementy, które zawsze dobiera się indywidualnie
Przed przygotowaniem finalnej konfiguracji warto określić:
- wymiary palet,
- minimalną i maksymalną wysokość ładunku,
- masę palety,
- rodzaj produktu,
- stabilność ładunku przed zabezpieczeniem,
- wymagany układ spinania,
- typ i szerokość taśmy,
- rodzaj folii stretch,
- wymaganą wydajność,
- dostępne miejsce w hali,
- kierunek przepływu palet,
- sposób podawania i odbioru,
- wymagania BHP i CE,
- integrację z istniejącymi transporterami,
- potrzebę zdalnego serwisu,
- liczbę programów pakowania.
Dzięki temu linia może być zaprojektowana jako rozwiązanie dokładnie pod proces, a nie jako przypadkowy zestaw maszyn ustawionych obok siebie.
Podsumowanie
Automatyczna linia pakująca oparta o Cyklop SPE, głowice Cyklop CFL-2, owijarkę Cyklop CTT 1000 oraz system transporterów rolkowych to przykład rozwiązania dla zakładów, które chcą zautomatyzować końcowe zabezpieczanie palet.
W przypadku paletyzowanych worków papierowych szczególnie ważne są: kontrolowany docisk, powtarzalne spinanie, możliwość spinania krzyżowego, stabilne owijanie folią stretch oraz integracja całego procesu z logistyką wewnętrzną.
To rozwiązanie może ograniczyć pracę ręczną, poprawić powtarzalność pakowania, zwiększyć stabilność ładunku i przygotować zakład do dalszej automatyzacji procesów end-of-line.
Kontakt z działem handlowym
Planujesz automatyzację spinania, owijania lub kompletnej linii pakowania palet?
Skontaktuj się z nami – dobierzemy konfigurację do Twojego produktu, palety, wymaganej wydajności i układu hali.
Tel.: 501 685 074
E-mail: kontakt@di-zet.pl
wiazarka.pl
FAQ
Czy Cyklop SPE nadaje się tylko do worków papierowych?
Nie. Worki papierowe są dobrym przykładem zastosowania, ponieważ często wymagają docisku i stabilnego spinania. Podobną technologię można jednak zastosować również przy innych produktach paletyzowanych, jeżeli wymagają powtarzalnego spinania pionowego.
Czy linia może zostać zintegrowana z istniejącymi transporterami?
Tak. Tego typu linia może być projektowana jako część nowego układu lub jako rozbudowa istniejącej automatyki magazynowej i produkcyjnej. Zakres integracji zależy od aktualnego układu hali, sterowania, bezpieczeństwa i przepływu palet.
Czy wydajność całej linii wynosi do 50 palet/h?
Wydajność do 50 palet/h dotyczy możliwości owijarki Cyklop CTT 1000 w odpowiedniej konfiguracji. Wydajność kompletnej linii zależy od całego procesu: docisku, liczby taśm, obrotu palety, ustawień owijania, wysokości ładunku i sposobu transportu palet.
Czy można zastosować inne układy spinania niż 2 × 2?
Tak. Układ spinania dobiera się do produktu, palety, oczekiwanej stabilności i wymagań transportowych. W opisanym przykładzie pokazano układ 2 × 2, ale finalna konfiguracja zawsze powinna wynikać z testów i analizy procesu.
Czy linia może być wyposażona w dodatkowe opcje?
Tak. W zależności od potrzeb można rozważyć m.in. inne warianty transporterów, systemy centrowania, dodatkowe fotokomórki, aplikator folii górnej, roping system, docisk przy owijaniu, automatyczne smarowanie, zdalne wsparcie serwisowe i rozbudowane funkcje KPI.
